Обучение на станочника широкого профиля

Разряды по специальности станочник широкого профиля

2 разряд:

Станочники широкого профиля 2-го разряда выполняют обработку деталей на сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станках, используя режущий инструмент и универсальное оборудование согласно указаниям техкарты или мастера. Обрабатывают детали с квалитетом 12-14 на сверлильных, токарных и фрезерных станках, и с квалитетом 11 на шлифовальных станках с применением СОЖ. Задачи включают сверление, развертывание и рассверливание отверстий в деталях, обработку резьбы диаметром от 2 мм до 24 мм на сверлильных станках, нарезание наружной и внутренней резьбы метчиками и плашками на токарных станках, а также фрезерование различных поверхностей. Машинисты также занимаются установкой и выверкой деталей на столах станков и в приспособлениях.

3 разряд:

Станочники широкого профиля 3-го разряда выполняют обработку деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках, а также на шлифовальных станках. Они нарезают резьбу диаметром 2 мм и менее, а также 24-42 мм и более на сверлильных станках, а также треугольные, прямоугольные и трапецеидальные наружные и внутренние резьбы в один проход. Станочники фрезеруют наружные и внутренние поверхности, уступы, канавки, однопроходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатые реки. Они устанавливают сложные детали с помощью различных приспособлений и выверяют их по индикаторам, а также осуществляют наладку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. В их обязанности входит управление подъемно-транспортным оборудованием, строповка и обвязка грузов для подъема и установки. Станочник 3-го разряда — это высококвалифицированный специалист, обладающий более глубокими знаниями, опытом и умениями, чем станочник 2-го разряда.

4 разряд:

Станочники широкого профиля  4-го разряда выполняют обработку деталей с применением режущих инструментов и универсального оборудования на различных станках: токарных (7-10-й разряды), фрезерных (6-9-й разряды), сверлильных (7-8-й разряды), шлифовальных (6-9-й разряды). Они нарезают винты диаметром 42 мм и более на сверлильных станках, а также двунаправленную наружную, внутреннюю, треугольную, прямоугольную, полукруглую, упорную и трапецеидальную резьбу на токарных станках. Выполняют фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей, резьбы, спиралей, зубьев, шестерен и стоек. Занимаются шлифованием и фрезерованием поверхностей бочек валов на шлифовально-пазовальных станках.Работы, выполняемые станочники широкого профиля 4-го разряда, менее сложные по сравнению с 5-м разрядом, где требуется более высокая квалификация и опыт Устанавливают крупные детали со сложной геометрией, требующие точной затяжки и центровки в различных плоскостях, а также регулируют хорошо отремонтированные станки.

5 разряд:

Станочники широкого профиля 5-го разряда занимаются обработкой деталей на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках, выполняя сверление, развертывание и растачивание из легированных сталей и специальных сплавов, а также нарезку винтов и спиралей. Они фрезеруют сложные детали, шлифуют и доводят профили, включая электроколоночное шлифование. В отличие от 6-го разряда, станочники 5-го разряда работают с менее сложными задачами и несут меньшую ответственность, тогда как 6-й разряд предполагает работу с высокотехнологичными станками, контроль качества и участие в разработке новых технологических процессов. Станочник 5-го разряда — это высококвалифицированный специалист, способный выполнять широкий спектр операций, но с меньшим уровнем ответственности и сложности задач по сравнению с 6-м разрядом.

6 разряд:

Станочники широкого профиля 6-го разряда - это  эксперт  высочайшего  класса,  который  несет  ответственность  за  развитие  и  совершенствование  всего  производства, где они занимаются обработкой сложных и дорогостоящих деталей и инструментов на токарных и фрезерных станках. Они выполняют нарезание многозаходных резьб с сложной геометрией всех модулей и шагов, а также фрезеруют крупногабаритные детали, узлы и тонкостенные длинномерные детали, которые могут подвергаться короблению и деформации. К их задачам также относится шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной геометрии. Обработка труднодоступных участков требует многократного повторного позиционирования и точного выравнивания с помощью оптических приборов.